醫用冷藏柜不制冷可分為以下三種情況：

1、壓縮機運轉正常，不制冷。

（1）制冷劑泄漏（外漏或內漏）

 醫用冷藏柜判斷：

a、壓縮機連續運轉不停機。

b、蒸發器不冷，冷凝器不熱，部分泄漏蒸發器部分結霜和冷凝器溫熱。

c、蒸發器無氣流聲或流水聲。

d、壓縮機外殼不熱，長時間運行后比環境溫度稍高，部分泄漏為溫熱。

e、割開回、排氣管無制冷劑排出或制冷劑排出少。

：看管道各焊接處是否有油跡，有油跡處為外泄漏部位；

充0.8MPa氮氣，用儀器或肥皂水檢查出外泄漏部位。對外漏處補焊，焊下過濾器以0.8MPa的氮氣吹掃管路15秒鐘，重新焊接工藝管，更換過慮器。充0.8MPa氮氣用肥皂水檢漏，抽真空，重新灌注R12。

無外漏時，蒸發器充1.2MPa氮氣穩定后保持24小時，回壓超過0.15MPa（鋁制蒸發器充不超過 0.8MPa氮氣檢），則判定為內漏。內漏冷藏柜處理需更換箱體（有經驗人員也可把內漏點檢出，如在冷藏柜C面靠近柜口處焊點漏可焊接好后重新把柜口安裝好即可）。

（2）臟堵

判斷：

a、壓縮機連續運轉不停

b、制冷劑不能在系統中循環，使得蒸發器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發器有冰涼感覺，但無霜。

c、蒸發器內無氣流聲。

d、壓縮機外殼不熱，長時間運行后比環境溫度稍高，微堵為溫熱。

e、毛細管端（靠近干燥過濾器連接部位）或毛細管彎曲處有冰涼的感覺，冷的部位前端即為臟堵的部位，若為完全堵塞，附近有結霜現象。

f、將過濾器出口端毛細管割開，一端或兩端只微量氣甚至不出氣。且割開工藝管無制冷劑噴出，割開排氣管有大量的制冷劑噴出。

：焊下干燥過濾器，以0.8MPa氮氣加10克R12吹掃蒸發器管路20秒，將其吹暢通。換過濾器，重新焊接，抽空，灌注R12。

（3）油堵

判斷：

a、壓縮機連續運轉不停。

b、制冷劑不能在系統中循環，使得蒸發器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發器有冰涼感覺，但無霜或少霜。

c、蒸發器內無氣流聲。

d、壓縮機外殼不熱，長時間運行后比環境溫度稍高，微堵為溫熱。

e、將過濾器出口端毛細管割開，管口有油隨液氣噴出；

f、或過濾器側連續出液氣，毛細管端只微量出氣甚至不出氣。

2、壓縮機運轉不久，過熱保護器斷開。

故障原因排除方法

a、電源電壓過高；

b、過載保護器**，跳脫過早；

c、起動器觸點粘接；

d、壓縮機內部有短路；

e、壓縮機內部機械故障；

f、壓縮機附近溫度過高。

工藝

a、安裝穩壓器，調至額定值；

b、更換過載保護器；

c、更換起動繼電器；

d、更換壓縮機；

e、更換壓縮機；

f、增大散熱空間。

（3）壓縮機不運轉。

故障原因排除方法

a、保險絲熔斷；

b、電源插頭、插座、電源線接觸**內部斷線；

c、電源電壓過低，低于187V；

d、溫度控制器旋鈕在停點；

e、溫度控制器失靈；

f、起動繼電器或熱保護器失靈或斷路；

g、電動機起動繞組或運轉繞組斷線；

h、壓縮機的電機燒毀或轉子與定子卡死；

i、壓縮機高壓閥片漏氣或抱軸卡死。

工藝

a、檢查有無短路現象，有則排除，否則更換相應保險絲；

b、檢查并接牢，擰緊或更換；

c、安裝穩壓器或待其升到額定值；

d、將溫控器旋到合適的位置；

e、更換相應的溫度控制器；

f、更換起動器或過熱保護器；

g、更換壓縮機；

h、更換壓縮機；

i、更換壓縮機；

二、冷藏柜制冷弱（蒸發器不結霜或結霜不滿、不均勻）

故障原因排除方法

1、溫度控制器的感溫管與蒸發器距離較遠或感溫管套管結冰；

2、溫控器設置位置不當或失靈；

3、柜內食品過多，門開啟頻繁或開門時間過長；

4、環境溫度過高或空氣流通不暢；

5、門封不嚴；

6、蒸發器表面結霜過厚；

7、蒸發器脫膽；

8、制冷劑泄漏或不足；

9、壓縮機效率減退（排氣不足）；

10、管路油堵或積油過多；

11、冰堵；

12、干燥過濾器堵塞。

工藝

1、調整感溫管至接近蒸發器表面或其它適宜位置；

2、調整或更換溫度控制器；

3、按說明書要求使用或調整；

4、把冷藏柜放于合適的環境；

5、調整或更換門封；

6、適時除霜；

7、更換箱體；

8、補充制冷劑并補焊（內漏則更換箱體）；

9、更換壓縮機；

10、按油堵處理；

11、按冰堵方法處理；

12、更換新干燥過濾器、

三、冷藏柜體（門體或某些部位）出汗

故障原因排除方法

1、環境濕度過大，溫度過高；

2、室內溫度過低，內外溫差過大；

3、保溫性能不好或門體真空度不夠。

工藝

1、加速空氣流動，適當改善環境；

2、適當調整溫控器，減小溫差；

3、更換箱體或門體。

四、冷藏柜噪音大

故障原因排除方法

1、聲音正常，顧客有疑慮或接受不了；

2、底座放置不平或柜體未調平穩 ；

3、機體內零件相碰、松動；

4、管路與柜體之間因壓縮機工作發生磨擦產生共震；

5、壓縮機底腳固定螺釘過松、過緊或減震橡膠墊過松（或緊）、老化或丟失；

6、壓縮機內部吊簧脫鉤或座簧脫位，或壓縮機本身噪音大；

7、風機轉軸間隙過大，葉片受阻或風機支架松動.

工藝

1、耐心解釋，說服；

2、重新調整平穩；

3、旋緊鏍絲或調整相應部件；

4、調整管路，避免磨擦或共震；

5、調整減震橡膠墊的松緊程度或更換新橡膠墊；

6、更換壓縮機；

7、更換風機，清理周圍障礙物或重新固定。

五、冷藏柜不停機

故障原因排除方法

1、開機時間短，柜內溫度還沒降下；

2、柜內食品過多；

3、環境溫度高或不利于散熱；

4、門封或箱體保溫不好；

5、溫度控制器旋鈕置于過冷位置；

6、速凍開關一直處于閉合狀態；

7、溫度控制器失靈或觸點相連；

8、溫度控制器感溫探頭放置**，造成感溫失調；

9、壓縮機排氣量不足，效率降低；

10、制冷不足。

工藝

1、增加開機時間；

2、調整食品存放量及存放空間；

3、清理冷凝器，加速空氣流通；

4、修理、更換門封或箱體；

5、調整旋鈕至合適位置；

6、打在正常位置；

7、調整或更換溫度控器；

8、調整探頭至緊貼蒸發器或其它合適位置；

9、更換壓縮機；

10、按內漏或外漏、堵的方法處理。

六、冷藏柜漏電

故障原因排除方法

1、感應靜電（電壓遠小于220V）；

2、線路接觸**漏電；

3、壓縮機（電機接線柱漏電或外殼與繞組相碰）漏電；

4、溫度控制器漏電；

5、起動繼電器漏電；

6、風機繞組間短路或燒毀致漏電。

工藝

1、接好地線或更換插座；

2、調整，接好線路或更換相應接線；

3、更換壓縮機；

4、調整感溫管角度或更換溫度控制器；

5、更換；

6、更換風機。

七、冷藏柜開停機頻繁

故障原因排除方法

1、柜內食品放置過多，門開啟頻繁或時間過長；

2、環境溫度過高，濕度過大或空氣不暢通；

3、溫控器的感溫管與蒸發器距離較遠；

4、溫度控制器設置不當或失靈；

5、蒸發器表面結霜過厚；

6、制冷劑不足或泄漏；

7、干燥過濾器堵塞；

8、壓縮機效率降低。

工藝

1、調整放物品，減少開門時間及次數；

2、把冷藏柜放在適宜環境，加速空氣污染流通；

3、調整至接近蒸發器；

4、調整或更換溫度控制器；

5、定期除霜；

6、檢漏，補充制冷劑；

7、更換干燥過濾器；

8、更換壓縮機、

八、回氣管結霜

原因：灌注制冷劑過多。

：放掉部分制冷劑（大約比額定灌注量少10-20克），重新焊接工藝管（或重新抽空，注氟）。